Tome el control de su suministro de nitrógeno: activado

En el desafiante panorama actual de costos crecientes y competitividad extrema, las bodegas buscan activamente estrategias para aumentar sus márgenes de beneficio. Están construyendo sus ventas y bases de clientes aprovechando el marketing en redes sociales, fortaleciendo las relaciones con los miembros del club de vinos y mejorando la accesibilidad en línea. Al mismo tiempo, las bodegas están aumentando su eficiencia invirtiendo en maquinaria automatizada e inteligencia artificial (IA) para ganar eficiencia y ahorrar tiempo. También instalan paneles solares para conservar energía y hacen la transición a gases autogenerados para reducir costos. Muchas de estas alternativas requieren gastos de capital (CAPEX). Aún así, generan ahorros a largo plazo y mejoran la huella ambiental de la bodega, algo positivo para un grupo demográfico más joven y consciente del medio ambiente.

Una oportunidad sin explotar para muchas bodegas es cómo obtienen el nitrógeno que los enólogos utilizan para combatir al archienemigo del vino: el oxígeno. La pulverización de nitrógeno elimina el oxígeno suspendido en el jugo, la purga de nitrógeno evacua el aire de las botellas antes de llenarlas y taparlas para evitar la oxidación, y la presión del gas nitrógeno empuja el vino entre los recipientes durante el envasado.

Desafíos con el suministro de gas

Tradicionalmente, las bodegas contratan compañías de gas para entregar periódicamente cilindros de nitrógeno o recargas de tanques, una práctica que se ha utilizado durante muchos años. Sin embargo, esta dependencia de proveedores externos conlleva costos ocultos, incluido el desperdicio de nitrógeno que queda en los cilindros cuando los “vacíos” se devuelven a la compañía de gas. Además, un pequeño porcentaje de las pérdidas diarias de gas de los tanques se debe a que el nitrógeno se “evapora” a la atmósfera. Los riesgos de seguridad también son una preocupación con los cilindros de alta presión que pesan más de 100 libras. Además, las bodegas acaban pagando por el gas con una pureza del 99,999% que producen las empresas, aunque no siempre necesitan niveles de pureza tan altos.

El cambio del mercado de gases entregados a la "producción propia" tiene dos factores principales: mejorar la eficiencia y tomar el control de su calendario de entrega; Los problemas de entrega provocan retrasos que afectan directamente la producción de vino.

“Producir su propio nitrógeno realmente le permite controlar su proceso. El ahorro de costos es claro y la tranquilidad que esto conlleva ha cambiado las reglas del juego para muchas bodegas”, dice Peter Asquini. "Si necesita nitrógeno para elaborar y embotellar su vino, lo necesita de inmediato, por lo que cualquier interrupción en el suministro presenta problemas importantes para nuestros clientes".

Asquini es el director de desarrollo empresarial de Atlas Copco, un fabricante mundial de equipos de aire y gas con 150 años de antigüedad. La empresa comenzó a fabricar generadores para la producción de nitrógeno in situ cuando sus clientes empezaron a buscar una alternativa que les permitiera controlar su suministro de nitrógeno. Ofrece generadores de nitrógeno con tecnología PSA (adsorción por oscilación de presión) o de membrana.

Beneficios de la generación de nitrógeno in situ

La creación de nitrógeno en su bodega elimina el riesgo de entregas perdidas, interrupciones en la cadena de suministro y escasez de gas en algunas partes del país, lo que puede llevar a límites de asignación de las compañías de gas.

Este enfoque también cambia la estructura de costos de variables a fijas, mitigando los riesgos inherentes a los contratos de entrega, incluidos los cambios de precios provocados por circunstancias imprevistas y recargos. Y, a diferencia del gas comprado, la generación in situ permite a las bodegas personalizar la pureza del gas (% de oxígeno) según lo que requiere cada paso del proceso de elaboración del vino.

Asquini destaca la experiencia reciente de un cliente. “Una gran bodega de California que utiliza gas continuamente las 24 horas del día, los 7 días de la semana, estaba preocupada por los costos y los problemas de entrega y acudió a nosotros en busca de una alternativa. Trabajamos con ellos en el proyecto y las especificaciones y al final del proceso instalamos un generador que les permitió comenzar a generar nitrógeno en sus instalaciones. Sus costos pasaron de más de 23.000 dólares al mes por el gas entregado a granel a 8.500 dólares al mes con la autogeneración”.

“El CAPEX es un tema importante, por supuesto, y todos somos muy conscientes del coste del capital”, añade Paul Humphreys, vicepresidente de comunicaciones de Atlas Copco Compressors. "Sus ahorros proyectados a lo largo de 15 años (la vida útil del equipo) superan los $2 millones, y el caso de negocios y la recuperación del proyecto realmente se ajustaban a sus objetivos comerciales".

Descubra su potencial de autogeneración de nitrógeno

La oportunidad de ahorrar dinero, garantizar un suministro constante, mejorar la seguridad de los trabajadores y reducir la huella de carbono de una bodega hace que valga la pena evaluar la posible generación de nitrógeno in situ que puede aportar a su bodega. Para obtener un análisis de recuperación de la inversión por la instalación de autogeneración de nitrógeno, visite www.atlascopco.com/BYOG.

Si está interesado en obtener más información, únase a nosotros en20 de juliopara ver un seminario web detallado sobre los beneficios de producir su propio nitrógeno.

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